在生產(chǎn)東西的時候，生產(chǎn)出來，可能產(chǎn)品，達不到很好的效果，或者是質(zhì)量不過關(guān)，這個時候商家，就會檢查，是因為什么原因，造成了這種現(xiàn)象，流延薄膜也是一樣，那么影響流延機薄膜厚度的主要因素是什么。

1、溫度：流延成型的溫度的選擇應(yīng)根據(jù)原料確定。從以上三種塑料的流延工藝參數(shù)可知，擠出機的料筒溫度和機頭溫度要比吹塑同類型薄膜時要高20~30°C，要比擠出同類型管材時要高30~40°C。機頭溫度控制比料筒最高溫度低5~10°C左右。

一般機頭寬度方向上的溫度設(shè)置為中間低兩端略高。在整個模唇的寬度方向上，溫度分布的圖形就像“馬鞍”一樣，兩邊高，中間低。另外一種控制方法：確保機頭的整個寬度方向加熱均勻，但在整個寬度方向上模唇開度是中心部位稍小，兩邊稍大，依靠機頭中的節(jié)流棒來調(diào)節(jié)熔融物料的流動，這樣，也能保證物料的流動性一致。

2、唇口間隙：機頭模唇間隙是影響薄膜厚度的首要因素。除此之外，冷卻輥的線速度，冷卻輥轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，螺桿轉(zhuǎn)速，擠出系統(tǒng)溫度的控制，牽引倍數(shù)等也是影響流延薄膜厚度的不可忽視額因素。