從原料，生產(chǎn)溫度等方面來(lái)考察相關(guān)工藝。

1、原料選擇實(shí)驗(yàn)型流延機(jī)塑料薄膜擠出流延成型用原料，要求原料中的樹(shù)脂熔體流動(dòng)性好，如果擠出流延成型聚丙烯薄膜時(shí)，應(yīng)選擇熔體流動(dòng)速率在10~12g/10min范圍內(nèi)的樹(shù)脂；如果擠出流延成型聚乙烯薄膜時(shí)，應(yīng)選擇熔體流動(dòng)速率在3~10g/10min范圍內(nèi)的低密度PE樹(shù)脂;如果擠出流延成型聚酰胺薄膜時(shí)，要選擇溶體流動(dòng)速率在1。

另外，實(shí)驗(yàn)型流延機(jī)擠出流延成型用原料還要考慮晶點(diǎn)，添加劑，種類。如應(yīng)用于需高溫（大于140℃）蒸煮殺菌用的PP薄膜用料，使用嵌段共聚蒸煮型聚丙烯；對(duì)透明度要求高的PP擠出流延薄膜成型，就應(yīng)選擇晶點(diǎn)少、透明度高的薄膜級(jí)的PP均聚物；使用時(shí)需要拉伸的PE流延膜（如纏繞膜和自黏性食品保鮮膜）成型用料，選擇無(wú)添加劑（潤(rùn)滑劑、開(kāi)口劑）的薄膜級(jí)聚乙烯樹(shù)脂;醫(yī)用級(jí)PE薄膜（醫(yī)用手套、膠布底基）擠出流延成型用原料，使用時(shí)應(yīng)有較好的回彈性和柔軟性，則需要選用可共混EVA料。

2、使用實(shí)驗(yàn)型流延機(jī)原料塑化擠出工藝溫度

（1）擠出流延聚丙烯薄膜工藝溫度。擠出機(jī)機(jī)筒溫度從加料段開(kāi)始，分別是：180~200℃、200~220℃、220~230℃、230~240℃、240~260℃。模具溫度:中間部位230~240℃，兩端部位ZSO-SGOt。

模具與機(jī)筒連接過(guò)渡段溫度：240~260℃。

（2）擠出流延聚乙烯薄膜工藝溫度。擠出機(jī)機(jī)筒溫度都是階段性的。

實(shí)驗(yàn)型流延機(jī)模具與機(jī)筒連接過(guò)渡段溫度：210~220℃。

（3）擠出流延聚酰胺薄膜工藝溫度。擠出機(jī)機(jī)筒溫度從加料段開(kāi)始，分別是：240~250℃、250-260℃、260~270℃、270-280℃、280~285℃。模具溫度：中間部位260~265℃,兩端部位270~275℃。

模具與機(jī)筒連接過(guò)渡段溫度：260~270℃。流延薄膜冷卻定型溫度聚丙烯流延薄膜冷卻定型時(shí)，冷卻輥溫度控制在18~25℃;聚乙烯流延薄膜冷卻定型時(shí)，冷卻輥溫度控制在20~30℃。聚酰胺流延薄膜的冷卻定型需分兩步冷卻方式：第一步為膜降溫的輥筒溫度，應(yīng)控制在90~100℃±;第二步為膜降溫的輥筒溫度，應(yīng)控制在20~40℃。

原料熔融溫度范圍窄，熔料黏度對(duì)溫度變化敏感，為了得到平整、無(wú)褶皺的膜面，則必須對(duì)PA6流延薄膜緩慢降溫。