薄膜厚度是否均勻是檢測薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標，薄膜不均勻，不但影響到薄膜各處的拉伸強度、阻隔性，同時會導致薄膜卷曲后卷面出現(xiàn)爆筋，在暴筋處的薄膜形成永久變形，更會影響到薄膜的后續(xù)加工，如膜面不平整、薄膜松弛下垂，進一步影響后續(xù)的復合、印刷、鍍鋁、制袋等。而造成流延膜厚薄均勻度變化與設備、材料和工藝等都有較大的關聯(lián)。
1. 設備成因
流延薄膜的成型工藝是樹脂原料經(jīng)擠出機熔融塑化, 從機頭通過平模頭的狹縫口擠出, 在定邊、風刀、真空箱裝置作用下, 使熔料緊貼在流延輥( 又稱急冷輥) 筒上, 然后在流延輥牽引和冷卻作用下, 對熔料縱向拉伸冷卻成膜, 經(jīng)預切邊、測厚儀、偏擺、表面電暈處理、切邊后卷取。而薄膜厚薄均勻度控制在設備成因則包含如下幾個環(huán)節(jié)：
擠出系統(tǒng)：不正確的螺桿與模頭設計，或使用已磨損的擠出機料筒和螺桿，或料筒和螺桿的驅(qū)動設備出現(xiàn)故障，會造成薄膜均勻度變化。
?？陂g隙：模頭模口間隙是影響薄膜厚度均勻的主要因素。模口間隙的調(diào)整是控制薄膜橫向厚度均勻的有效的操作, 也是常用最多的操作?，F(xiàn)代的流延設備裝置中, 為了能及時地通過調(diào)整模口間隙來控制薄膜的橫向厚度均勻, 都裝配有熱膨脹螺栓自動調(diào)節(jié)裝置。該裝置基本工作原理是通過對控制模口間隙的螺栓進行加熱和冷卻, 運用熱脹冷縮物理性質(zhì)調(diào)整?？陂g隙。當從模口流出的熔體成型后經(jīng)測厚裝置測得膜的橫向某一區(qū)域偏厚, 測厚裝置將該區(qū)域的偏厚信息傳輸?shù)诫娔X中,電腦對反饋的信息進行處理后, 輸出加熱信號到該片區(qū)對應的熱膨脹螺栓進行加熱, 反之, 進行冷卻。雖然這種自動調(diào)整控制比較及時, 但因熱膨脹螺栓的熱脹冷縮量不大, 這種自動調(diào)整控制只能在厚度偏差幅度不太大情況下進行調(diào)整, 一般自動調(diào)整的范圍在1.5um以內(nèi), 當超過這個范圍時必須進行手動調(diào)整。在開機或改變厚度生產(chǎn)時, 應先進行手動調(diào)整, 手動調(diào)整不能急于求成, 要逐步調(diào)整, 當調(diào)整到極限偏差在1.5um以內(nèi), 再啟用自動調(diào)整控制裝置。模口間隙不當引起的厚度不均表現(xiàn)為薄膜橫向厚度穩(wěn)定不均, 即偏厚的片區(qū)一直偏厚, 偏薄的片區(qū)一直偏薄。
風刀、真空箱：熔融物料與冷卻輥表面緊密貼合, 是流延薄膜成型的關鍵。薄膜的貼輥效果直接影響到薄膜的外觀質(zhì)量和物理性能。為了避免薄膜與冷卻輥之間產(chǎn)生氣泡, 采用空氣流通過氣刀均勻地吹在薄膜與冷卻輥接觸成切線方向的地方, 使薄膜與輥面緊密貼合。為了使這種貼合效果更好, 同時還采用真空箱裝置, 利用真空原理把薄膜與流延輥之間空氣抽去, 從而使薄膜與流延輥之間不會產(chǎn)生氣泡。風刀寬度與流延輥長度相同, 真空箱寬度與模頭寬度相同。在風刀操作時, 風刀風量要控制適宜, 風量過大, 會使熔膜過度抖動, 引起薄膜厚度偏差增大; 風量過小,壓力不足,貼輥效果變差, 薄膜就會產(chǎn)生橫向波動,薄膜厚度偏差很大, 膜面變形不平整無法生產(chǎn)(在開車生產(chǎn)時移動風刀靠近流延輥過程中表現(xiàn)明顯)。風刀對流延輥的角度及風刀位置也十分重要。角度不當, 也會使薄膜表面產(chǎn)生氣泡, 貼輥效果變差, 此角度調(diào)整為使風刀氣流方向垂直于過熔膜與流延輥始接觸點流延輥截面圓的切線。風刀位置是指風刀出風口(稱風刀口) 的停靠點。不同的風刀位置會使薄膜與流延輥的接觸線不同。風刀位置越接近模唇, 接觸線也就越接近模唇, 氣息就越小,熔膜急冷效果好, 熔膜抖動的幅度就小, 成膜后薄膜的厚薄度均勻性就越好。因此, 風刀口越接近模唇, 越有利對控制薄膜厚度均勻性
通過風刀的空氣流應均勻地吹到熔膜上, 若風刀口薪附有異物影響氣流的均勻, 那么薄膜的橫向厚度就會不均勻, 勃有異物處對應的薄膜在熱效應作用下就會偏薄, 且因急冷程度差異導致該處膜面霧度較高, 在膜面形成縱向透明度低的連續(xù)條紋。所以風刀一定要保證無影響氣流的勃附物。真空箱的操作主要是注意調(diào)整抽氣風速要與實際生產(chǎn)清況相匹配, 抽氣風速過大, 會使熔膜易產(chǎn)生破洞;抽氣風速過小, 就起不到抽去薄膜與流延輥之間空氣的效果。在生產(chǎn)同樣厚度產(chǎn)品時, 生產(chǎn)速度快較生產(chǎn)速度慢的真空箱風速大; 在同樣的生產(chǎn)速度時, 產(chǎn)品厚度厚較產(chǎn)品厚度薄的真空箱風速大。
